不同的陽極氧化槽所獲得的氧化膜染色后色澤有差異，除了制行用的材質(zhì)有區(qū)別之外，與工藝條件也有關(guān)系，如電流密度大陽極氧化時間長短或陽極氧化溫度有較大差異。如果這些條件相同，則要化驗(yàn)一下特氟龍噴涂成分溶液中硫酸濃度是否有較大的差別。如果！陽極氧化槽中硫酸濃度差別較大，這無疑會引起色澤不同。陽極氧化溶液中硫酸濃度較高時，所獲的陽極氧化膜就染黑性論，則有較大的優(yōu)越性，首先是氧化膜孔隙率高，吸附性能較有利染成黑色。而硫酸濃度較低時，由于氧化膜致密性的提染黑難度加大，從而引起色差上的差 色現(xiàn)象。
　　在冬季陽極氧化溶液溫度較低時更易發(fā)現(xiàn)，這是因液溫度較低時，在特氟龍噴涂成分中低濃度硫酸溶液中所獲的氧化膜會更致孔院率也會更低。由于這一條件的影響，染黑色的困難度會因此，通常在冬季都會采取提高陽極氧化溶液中的硫酸濃來改善低溫條件下所獲氧化膜不易染色的不足。需注意的是要在制作工藝規(guī)范之內(nèi)。痕跡之外，對染色膜的影響也較大。陽極氧化溶液中鋁離子濃度過高，陽極氧什感發(fā)黏，這是陽極氧化后清洗欠徹底之故，這內(nèi)質(zhì)量。為避免特氟龍噴涂色澤不同這種現(xiàn)象的發(fā)生，制件離開陽槽之前要先在微酸性的清水中清洗，爾后再這種清洗方法有利膠體狀的氫氧化鋁沉積質(zhì)量。有的單位制件染色之前先經(jīng)中和處理，必須先經(jīng)充分清洗，以提高鋁離子的清晰程度。
小編：Qian